說到激光打印機，其實可以追溯到60年代末期。激光打印機是由Xerox公司發明，采用了電子照相技術。該技術采用了激光束掃描光鼓，通過控制激光束的開與關使傳感光鼓吸與不吸碳粉，光鼓再把吸附的墨粉轉印到紙上而形成打印結果。

       一般來講，激光打印機的整個打印過程可以大致分為控制器處理階段、墨影以及轉印階段。雖然激光打印機的發明很早，但真正的普及和推廣是從80年代開始。起初激光打印機可以說是奢侈品，讓很多用戶望塵莫及。直到80年代初佳能將首臺激光打印機逐漸商品化，并形成批量。Z終導致價格大幅度的下降。由此，激光打印機才得到真正的推廣。

       而在1997年初，惠普公司率先將自己的大多數激光打印機價格進一步降低，其他公司也紛紛下調售價，使普通的激光打印機整機價格近3000元一臺。到了2003年，更是出現了以惠普為首的一批千元激光打印機，可見激光打印機的發展速度十分迅速。

       激光打印機的碳粉是什么粉？

       提及到激光打印機，那么就一定要說到碳粉。其實碳粉作為激光打印機的主要耗材來源，Z開始起源于復印機時代。當時的碳粉是用炭黑作為著色體，和樹脂進行雙組分搭建形成顆粒狀的物質，經過研磨之后成為10微米至15微米的微粒狀，進行雙組分的碳粉。由此可見，其實碳粉的主要成分不是碳，而是樹脂、炭黑、電荷劑、磁粉等，所以，碳粉里面是沒有碳的。

       當然，碳粉的樣式其實是多樣化的，這不僅僅決定了碳粉形狀的不一，不同形狀的碳粉更決定了打印的效果，可以滿足用戶不同的打印需求。

       同時在生產方式上，更是分為物理研磨法和化學聚合法。首先，物理研磨法需要把固體的樹脂、磁性材料、顏料、電荷控制劑、蠟等粗略混合，加熱將樹脂融化，同時把不融成分均勻地分散到樹脂中。冷卻凝固后進行粉碎、分級、表面改性。Z終這樣產出的碳粉黑色打印表現力較強，打印速度快，環境適應性廣。

       而化學聚合法是把液態的有機單體、顏料、電荷控制劑、蠟等進行攪拌，在一定溫度條件下，靠引發劑引發單體聚合成樹脂，同時形成含有各組分的顆粒。Z后進行清洗、干燥、表面改性。Z大的特點是碳粉顆粒形狀接近球形，流動性好，轉印率高，每個顆粒各組分的含量一致性好，分布均勻。

       總的來看，如果需要高質量的打印那么可以選擇化學生產的碳粉，其特點就是邊緣銳度和小字表現力上都要優于物理生產的碳粉。而如果是普通黑色打印建議選擇物理生產的碳粉，其黑度表現力要優于化學生產的碳粉。

       現如今更有顛覆性的閃充技術

       一般來講，激光打印類產品在碳粉用盡后，只能更換硒鼓，但是在管理各種不同的墨盒和硒鼓時總是過于雜亂。而惠普此次推出的智能閃充技術就很好的解決了這個問題，借助惠普智能閃充技術，就可以實現連續供粉。

       并且對于用戶而言耗材的安裝一般會比較麻煩，打印的成本會比較高，打印的壽命會比較短，所以說對業務有一定的中斷影響。而惠普對耗材的安裝上有著極大的創新，只要將耗材安裝上轉一轉、扭一扭就結束了?？梢哉f安裝的過程非?？焖?，15秒就可以完成，這對于整個業界來說是從來沒有過的。在充粉的過程中也不會有任何的耗材泄露，這對用戶來說更加環保，操作更加簡便。