激光打印機使用的感光鼓，一般為三層結構。

第一層是鋁合金圓筒（導電層），第二層是在圓筒表面上采用真空蒸鍍的方法，鍍上一層光導體材料（光導層），第三層是在光導材料的外面再鍍一層絕緣材料（絕緣層）。

有的感光鼓為了更好地釋放電荷，在光導層與鋁合金導電層中間，加鍍一層超導材料，以使電荷更迅速地釋放。感光鼓表面的絕緣層，一是為提高耐磨性能，增加使用壽命；二是為光導層提供保護，防止光導體的磨損，保持光導體的光電導特性。導電層鋁合金筒與激光打印機的地線相連，使曝光后的電位迅速釋放。它是一個精度非常高的圓筒，在運轉的過程中，能保持勻速運轉及保持均勻電荷。

做為激光打印機中重要的部件，感光鼓額定壽命一般在6000一10000張左右。當發現印品圖像淡淺、深淺不勻，且非轉印電暈電極及墨粉等原因引起時，則是感光鼓壽命終止，應進行更換。

感光鼓常用的光導材料有硫化鎘（CdS）、硒-砷(Se-As）。有機光導材料（opc）等幾種。制作感光鼓用的光導材料，應具備以下特性：

一、耐磨性好：

光導體表面要有一定的硬度，要能承受顯影轉印和清潔過程中的機械磨損。如果感光鼓（光導體）被磨損或劃傷，將導致打印質量的下降或破壞感光鼓，磨損嚴重時只有報廢。在實際的工作中，因磨損、劃傷而報廢的感光鼓Z多。一種新型的長壽命的陶瓷感光鼓（a-Si）已經得到了應用，可打印30萬張以上。

二、溫度穩定性好：

光導體的性能容易受溫度的影響，所以，在激光打印機性能中特別強調使用環境要有合適的溫度與濕度，否則會影響打印質量。

光電導性是感光鼓的重要指標，它直接影響到打印質量的好壞。因為感光鼓連續工作在充電、放電的循環過程中，要求充電時電位上升快，表面飽和電位比應用電位要高；否則，初始電位上不去，也將影響打印質量。